アンホイYOCHONの新しい文書CO.、株式会社
August 18, 2025
概要:
粉末塗料や塗料用途では,粒子は一般的で比較的複雑な欠陥です.この論文では,粉末塗装および塗装プロセスにおける粒子の形成の原因を分類し,分析する.塗装中に粒子の排出を減らすことを目的とした 標的型制御措置を提示します
紹介
環境に優しいため,エネルギー効率,高生産効率,色彩の多様性,そしてコーティングフィルムの優れた物理的および化学的特性により,粉末塗装は,様々な産業でますます広く使用されており,塗装の将来の発展における主要な傾向を表しています..
静電粉末塗装過程では,塗装フィルム粒子の欠陥は一般的であり,比較的複雑な起源を有する.この論文では,電磁性粉末噴射時の粒子形成の原因と可能な制御措置を要約しています.共同で議論する
コーティングフィルム粒子は,通常,完全固化後にフィルムの表面に点状の上昇した粒子を指します.これらはコーティングの連続性と整合性を妨害します.外見の質や美学に深刻な影響を与える表面塗装の全体的な機械的および化学的性能に影響を与え,製品品質を低下させる.
粉末塗装自体に固有する粒子と,塗装の施術中に発生する粒子に分けられる.
粉末コーティングそのものに固有する粒子は,機械的不純物,ゲル粒子,超大小の粉末粒子など3種類に分けられる.
コーティング施術中に発生する粒子は主に4種類に分けられる. 基板の欠陥,事前処理の欠陥,スプレーシステムの汚染,環境汚染.
2.1.1 メカニカル不浄物
粉末塗装の機械的不純物は主に以下のとおりである.
ピグメントやフィルラーから:油吸収要件により,色素またはフィルラーは固有の粒子のサイズ範囲を有します.粗い色素またはフィルラー粒子は簡単にコーティングの欠陥を引き起こす可能性があります.
コントロール:325 メッシュのシートを通過できるほど細い色素やフィルラーで 粒子の生成を最小限に抑える必要があります
樹脂に溶けない物質から:製造プロセスにより,樹脂にはいくつかの機械的不純物または大分子重量ゲルが存在する.これらは有機溶媒に溶解せず,高温下では溶解できない.
コントロール:溶けない成分をサプライヤーの仕様と比較するために原材料を試験するために使用する.
粉末製造中の機械的磨きから:エクストルーダー,磨き機,サイクロン分離器の磨きと破損は金属の残骸を引き起こす可能性があります.
コントロール:機械 の 定期 的 な 整備 に 携わっ て ください.この よう な 粒子 は 触り に 鋭く 感じ られ,比較 に 容易 に 識別 さ れ ます.
繊維繊維または製造中の粉塵から:包装,労働者の手袋/衣類,環境は繊維や塵を導入する可能性があります.
コントロール:労働者の服,手袋,道具は汚染しないものでなければならない.生産エリアには適度な湿度と良い換気を保つ必要があります.
2.1.2 ゲル粒子
ゲル粒子は次の原因で形成される可能性があります.
設備の理由:エクストルーダのスクリューの死角やスクリューとバレルの間の隙間は,残留材料が残り,エクストルーゼーション温度 (90~110°C) で化学反応を起こし,ゼラレーションを引き起こす可能性があります.
コントロール:ゲルの形成を最小限にするために,スクリュー刃の配置を調整します.
訴訟理由:過剰な挤出温度や材料の長期的保持 (例えば,供給中断による) は,早期の化学反応を引き起こす可能性があります.
コントロール:プロセス温度要求を厳格に遵守し,供給速度と放出速度を監視する.
2.1.3 大きすぎる粉末粒子
大きすぎた粒子は次の原因で発生する可能性があります.
粉末の粗い分子が多すぎると,平ら化が不十分になり,粒子が形成されます.
コントロール:試験前にリアルタイムで粒子のサイズをテストしたり,バッチを混合したりする.
シーティング中にスクリーンが壊れ,薄片のような材料が完成品に浸透する.
コントロール:定期的に手間シート検査 (100×140 メッシュ) を行う.
薄すぎたフィルム厚さ:理想的には薄すぎたフィルムの厚さは平均粒子の2倍である.薄すぎたフィルムは適切に平ら化できない.
コントロール:噴霧の厚さは 仕様を満たすようにします
2.2.1 基板の欠陥
表面の突出物やアルミ/鉄基板の穴は,コーティング後に目に見える粒子を発生させることがあります.
コントロール:表面を滑らかに処理する (アルミニウムのアルカリエッチング,鉄の磨き,脱脂)
2.2.2 前処理の欠陥
予備処理による残留化学物質や金属残留物が粒子を発生させる可能性があります.
コントロール:洗浄を強め,乾燥前/後には空気吹くステップを追加します.
2.2.3 噴霧システム汚染
液体化粉末のホッパー汚染:残留粉末や凝集物
コントロール:定期的にホッパーを掃除し,4時間以上使わなければ空っぽにする.
噴霧銃の汚染不均一な粉末出力や過剰な放電電圧は局所的な溶融を引き起こす可能性があります.
コントロール:噴霧銃の設定を調整して 均等な原子化をします 過剰な電圧を避けます
コンベアチェーンとジグ汚染:粉塵や脱出したコーティングが工品の上に落ちる.
コントロール:定期的にコンベヤーとジグを掃除する.
2.2.4 環境汚染
粉末室の汚染汚れた服/道具,空気中の塵,外部の侵入
コントロール:粉末室をきれいにし 湿度を保ち 閉じ込めておく
固化炉の汚染:硬化中に部品に粘着する燃焼残留物や塵
コントロール:直接 的 な 暖房 を 優先 し,入る 空気を 清潔 に し,オーブンを 定期的に 清潔 に し て ください.
要約すると,粉末材料,コーティング塗装,環境から粒子の問題を制御する必要があります.粉末の調製とコーティングの適用の両方において,プロセス手順を厳格に遵守することが不可欠です.原因は大きく異なっており,粒子の発生と製品の質への影響を最小限に抑えるために,具体的な分析と標的型制御措置が必要である.
